抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
      1、机械抛光
      机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
      机械抛光的优点是加工后零件的整平性好，光亮度高，比较适合加工简单件，中、小产品。
      2、化学抛光
      化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
　　其优点是加工设备投资少，复杂件能抛，速度快、效率高、防腐性好；适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
      3、电解抛光
      电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
      其优点是镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，成本低，防腐性好。适合批量生产，主要应用于高等产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。
      4、流体抛光
      流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
      5、超声波抛光
      将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。